合肥镀锡价格的行业须知 芜湖县德鸿电镀公司

非金属电镀技术的工作原理及流程

电镀过程也被称做电结晶过程，它以电能作为电化学反应的动力，并向阴极源源不断地提供使金属离子还原的电子。因此，被镀覆的产品首先必须具备导电能力。一般来说，不导电的物体不能拿来电镀。非金属(也就是非导体)因为不具备导电性能，不能直接利用电镀技术进行电镀加工。

但是，在非金属材料表面镀上金属一直是人们的梦想。不要说在发明了电以后，就是在几千年前的古代，人们也知道在非金属材料表面包覆金属来进行装饰或节约珍贵的金属。在木材表面包覆金属、在低值金属表面包覆金属等的包金技术，就是这种构想的实践。从这个-来说，非金属电镀技术的产生实际上是古代人类创意在新的生产力条件下的发展。尤其是在塑料被开发并大量应用以后，在塑料等材料上进行电镀一直是表面技术科技人员努力幵发的一个重要课题。

显然，根据电镀的原理，只要使非金属表面呈现导电性，对这种表面导电的非金属进行电镀就是完全可能的。

过去，有过在非导体表面涂覆导电银浆或导电胶以后进行电镀的方法。但是，那不适合于大量生产或电镀比较精细的产品，而且镀层的也不是-。理想的方法是使非金属表面金属化，从而能像金属电镀那样进行电镀加工。因此，如何使非金属表面金属化是非金属电镀技术的关键。

怎样使非金属表面金属化呢?这就是我们要重点向读者介绍的内容，以期你在读过本书后，可以根据本书提供的流程、工艺和配方，-在非金属制品上电镀出所需要的金属镀层。但是，“知其然，知其所以然，”这是大家共同的求知原则。因此，我们还是希望更多的读者在动手实践之前，对非金属电镀的原理和依原理设计的流程有所了解。

简单地讲，非金属电镀的原理，就是非金属表面金属化的原理。而非金属表面金属化的过程，则是通过一系列化学反应，在非金属表面获得金属化学沉积层的过程。

化学镀镍有哪些特点、性能以及用途？

1、 厚度均匀性 　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避

免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消

耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

2、 镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

4、 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材

料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。

5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6、 热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，-适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

很多人不清楚电镀与阳极的区别，下面我们来介绍介绍：

铝的阳极氧化处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性-,色泽优美.铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐t阳处理产品为铝门窗,家俱,照相机及仪表外壳另件.铝材制造及其加工业也日益扩展,铝阳极氧化设备处理有相当市场潜力。

阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hardanodizing),在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活 塞,汽缸,汽缸内衬,油压机及涡轮之另件,汽阀,齿轮,,离合器,煞车圆片,(brakedisk),机器另见及工具等.浴温,电流密度。

溶液成份需自动控制才能严格管制成品之品质以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化。

电镀原理                                  

电镀为一种电解过程，提供镀层金属的金属片作用有如阳极，电解液通常为镀着金属的离子溶液，被镀物作用则有如阴极。阳极与阴极间输入电压后，吸引电解液中的金属离子游至阴极，还原后即镀着其上。

同时阳极的金属再溶解，提供电解液更多的金属离子。某些情况下使用不溶性阳极，电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。

电镀加工：一定要知道的金属防腐蚀技巧：

任何一种材料或制品，经长期使用或储存后完全不发生腐蚀是不可能的。因此为了能提高其使用寿命，增强其性能，需要对材料或制品进行电镀加工金属表面处理。

腐蚀及其控制是一个贯穿产品设计、试制、生产、使用和维护等各个环节的重要问题。产品设计时不仅要考虑材料的机械性能，而且必须了解产品的使用和工作环境。

1、对一些产品，如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等，壁厚设计时除了要考虑-的机械强度保障以外，还必须预留一些腐蚀余量；

2、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀；

3、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题；

4、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外，在金属材料的冷、热加工及装配过程中，也要注意防止腐蚀的发生。